近日

中建一局承建的

中海苏州超塔项目

主楼底板浇筑完成

此次浇筑历时60小时

标志项目全面转入主体结构施工阶段

建成后将成为苏州现代地标建筑

刷新江苏城市天际线

助力提升长三角城市群核心竞争力

项目位于江苏省苏州市

总建筑面积41.27万平方米

建设内容包括

1栋460米超高层塔楼及附属裙楼

地下5层、地上99层

采用独特“三舟交汇”造型设计

标准层为“三瓣分离”结构

通过空中连体桁架连接

是世界最高三塔连体建筑

建成后将集餐饮服务、商务办公

高端居住及城市观光等多元功能于一体

吸引高端企业与人才集聚

为苏州区域经济发展增添动能

创新配比+智能检测

全力攻坚世界级难题

本次底板混凝土浇筑总量约2.53万立方

钢筋用量约3600吨、底板普遍厚度4.5米

局部最厚处达8.05米

采用C50P10高强度抗渗混凝土

裂缝控制堪称世界级难题

运用大体积高性能混凝土配置技术

加大粉煤灰掺量

设计16组正交试验进行配合比优选

并由院士领衔的专家团队进行配合比论证

有效控制混凝土浇筑后的放热速率

搭建智能温控和应变监测系统

实时监测混凝土温度和应力变化

配合养护措施实现“里应外合”温控防御

全力确保大底板结构质量

动态调度+立体输送

狭小场地刷新“超塔”速度

面对施工场地狭小、交通组织难度大等挑战

项目团队设立动态调度中心

调配150辆混凝土罐车往返穿梭

200余名管理人员划分供应组、交通组

技术组等九大保障单元现场指挥

实现“搅拌站-沿途-现场”无缝衔接

同时现场布置2个主溜槽和5台天泵

形成高空、地面立体输送通道

自移交场地20天完成首块底板浇筑

60天完成1万余平米裙楼底板施工

90天启动主楼底板浇筑

持续刷新“超塔纪录”

数字管控+智能建造

赋能项目建设提质增效

项目团队积极践行“零碳建造”理念

引入智能建造机器人

整平机器人搭载激光找平系统与线控底盘

自主完成3毫米高精度地面施工

抹平抹光机器人通过快速切换抹平盘与抹光刀

实现混凝土初凝到终凝全流程自动化作业

消除传统设备30%视觉盲区

运用星璇项目履职管理系统

依托“人员立体定位+轨迹跟踪”技术

实现全员无感考勤、电子围栏预警

显著提升安全管理效率